外圓拋光機設備清洗工藝流程

外圓拋光機設備經過長時間使用，難免會出現(xiàn)污垢油漬，為了預防內部雜質過多而影響設備運行狀態(tài)，我們就要定期對其進行清洗工作，下面就由宏帆拋光小編來給大伙兒說說外圓拋光機清理工藝流程，以便為有需要的用戶提供參考。

拋光機針對傳統(tǒng)酸洗工藝生產成本較高，操作不容易使盤條呈現(xiàn)質量缺點等缺乏，研究盤條無酸洗拉拔技能及設備。無酸洗拉拔技能是通過機械剝殼除鱗鏟除盤條外表的氧化鐵皮，一起應用先進的壓力模光滑工藝，改善光滑條件，替代酸洗和磷化。

給出組成無酸洗拉拔機組的曲折剝殼機、鋼刷除銹機和光滑壓力模設備的主要參數(shù)。曲折剝殼機盤條進線直徑14mm，延伸率7.7%，曲折輥直徑155mm；鋼刷除銹機的鋼刷尺度8 mm×150 mm，轉速2800 r/min；

光滑壓力模設備中壓力模的作業(yè)直徑與配套的作業(yè)模直徑比較略大0.3~0.5 mm，冷卻壓力模與拉絲模及壓力腔的水流量為1∶2∶4較為適宜。除銹拋光機本生產線是有大盤重放線+安全泊車設備+無酸洗剝殼機+倒立式收線機連接作業(yè)作用。目的是先將盤條外表氧化殼及銹鏟除，以縮短酸洗時間。

剝殼后酸洗時間為未剝殼前浸酸時間的20%-50%，由于氧化殼及銹較少，因此減少酸池的整理次數(shù)。總之運用本生產線可節(jié)省酸洗成本，控制污染。加之設備的合理規(guī)劃，使得操作簡潔，安全可靠，高效經用。

以上就是關于外圓拋光機設備清洗工藝流程具體內容，希望對您有所幫助。如果您還想了解更多關于拋光機清洗注意事項，請關注宏帆拋光官網！